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网焊机
 
1、设备主要包括焊接主机架、加压机构、焊接主电路、径线送进装置、横线自动落料装置、拖网系统、电控系统等。
2、机架:包括龙门架及滑台底架,采用优质钢板、型钢经焊接、热处理(去应力)和精机加工,保证工件焊接时所需的刚性和精度要求。
3、加压机构:采用气缸垂直加压方式,大大加快动作的反应速度,提高了生产效率;加压导杆经外圆精磨后镀硬铬,使机构具有良好的随动性。
4 径线送进装置:采用同伺服电机通过齿轮齿条进行传动,达到快速送进的目的。
5、气动系统:电磁阀、空气处理器等采用台湾“金器”产品,气缸采用无油自润气缸筒。设备自配了储气罐,以稳定气源压力,保证工作的稳定性。
6、水冷循环系统:采用并联分组冷却方式,分别冷却阻焊变压器、可控硅及电极头,将焊接工作过程中产生的热量及时带走,以稳定焊点质量、延长电极和相关元件的使用寿命。出水口处设有流量计,方便观测和更换排焊电极。
7、阻焊变压器:阻焊变压器采用日本“川奇”硅钢片,次级为精铜浇铸内循环水冷式,初级绕组采用特制双玻璃丝包扁铜线绝缘,绝缘等级达B级:变压器经调压温升试验,保证在负载持续率为50%时达到额定功率,完全满足工作强度和焊接强度要求。
8、 主电路系统:可控硅由合资厂生产的优质名牌大功率水冷可控硅,双向并联组成,输出电流稳定、强劲,可靠性强。
9、 阻焊控制器:采用微电脑控制器,每一控制器分别控制阻焊变压器及排焊电极。主要功能如下:
A)    具有电流阶梯提升控制功能,可显示阶梯数和焊点数,用以补偿电极逐渐                                   膨大引致的焊接电流密度逐渐变小的差额,保证焊接强度的一致性;
10:拖网系统:
拖网系统由气动元件和伺服电机等组成。其作用是对焊接网进行步进拖动,达到自动步进焊接的目的。
五、    本方案优点:
1.    采用气缸垂直加压方式,提高工作效率。
2.    纵线人工放到位后自动送至入料口进行焊接、横线校直剪切后放入送料斗内进行自动落料。
3.    每排横线一次下压焊接完成。
4.    网片步进由后面拖网系统进行,减少设备占地空间。
5.    一台机器操作工人为2-3人。
6.   焊接效率:约1-2秒/一排。
7.    焊接气缸同时压紧并放电焊接。
8.    网片规格在一定范围内适用于任何规格---即在一定范围内可调。
9.    能贮存10组焊接参数,各组焊接气缸电流可独立控制调节。
10.  上、下焊接电极横向在一定范围内可任意调整距离。
11.   焊接速度快,产量高。
六、 主要技术参数:
1、焊幅宽度(mm):2000mm;
     2、径线网格(mm):150-300;
     3、焊网丝径(mm)φ5-8;
     4、电源类型:三相380V±10% 50HZ
七、焊接流程如下:
       人工辅助把纵丝放至焊接起点  →   启动按钮 →纵丝进行自动送至焊接位置  →纬丝进行自动下料→  焊接气缸全部下压并进行放电焊接、复位 → 拖网系统动作把网片带到下一列焊接位置→纬丝进行自动下料(料斗纬丝需人工不断补充) → 焊接气缸全部下压并进行放电焊接、复位 →  如此不断重复,直至焊接完成整个网片。
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